大型颚式破碎机主轴承更换修理(lǐ)工艺

       一般大型颚式破碎机的主轴承大多(duō)采用(yòng)对开式滑动轴承，轴承内衬大多(duō)是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。
       拆除颚式破碎机旧瓦时应做的工作   
     （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。   
     （2）测量主轴的水平度。   
     （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有(yǒu)锈蚀、碰伤等缺陷，如有(yǒu)应设法消除。   
     （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。   
      检测颚式破碎机瓦背与轴承座的接触情况   
      根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用(yòng)技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。為(wèi)防止这种现象发生、一般均采用(yòng)销、套类定位方式.   

     轴瓦刮研的技术要求   
     根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用(yòng)技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。   
    （1） 主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又(yòu)要有(yǒu)一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分(fēn)形成油楔，且楔形从瓦口开始由**逐步过渡到零。   
     （2） 接触角不可(kě)太大也不可(kě)太小(xiǎo)。接触角太小(xiǎo)，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用(yòng)寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小(xiǎo)愈好。   
     （3） 接触角范围内的实际接触斑点愈多(duō)，愈细、愈均匀愈好。   
      刮研主轴瓦   
      刮研轴瓦应以轴為(wèi)基准，两者对研后利用(yòng)内孔刮刀(dāo)进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，**刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可(kě)分(fēn)為(wèi)粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用(yòng)取先重后轻、刮重留轻、刮大留小(xiǎo)的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。   
     （1） 上、下瓦的粗,细刮研   
首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分(fēn)布情况进行粗刮。粗刮阶段可(kě)采用(yòng)正前角刮。头几遍手可(kě)以重一些，多(duō)刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可(kě)采用(yòng)小(xiǎo)前角刮削、刀(dāo)迹应与轴瓦中心線(xiàn)成45°角，刮时不能(néng)用(yòng)力过大， 防止刀(dāo)迹产生波纹。刮削的刀(dāo)迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间為(wèi)止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。   
     （2） 上、下瓦的精刮研   
      上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，**用(yòng)负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求為(wèi)止   
     （3）刮侧间隙和存油点   
      精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分(fēn)，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分(fēn)和不接触部分(fēn)之间，应使其逐渐过渡;不允许有(yǒu)明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用(yòng)来储存润滑油的。存油点可(kě)采用(yòng)圆形或扁形，深度一般為(wèi)0.3～0.5mm,面积為(wèi)15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用(yòng)来储存润滑油的。存油点可(kě)采用(yòng)圆形或扁形，深度一般為(wèi)0.3～0.5mm，面积為(wèi)15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.   
      轴瓦间隙的测量与调整方法   
      轴瓦的间隙决定