湿式盘式强磁场磁选机的分(fēn)选过程是怎样的?

湿式盘式强磁场磁选机可(kě)分(fēn)為(wèi)单盘、双盘两种，以转盘直径表示其规格，有(yǒu)φ800mm、φ1000mm、φ2000mm、φ3200mm等多(duō)种。
该机的基本结构如图53所示。整机安装在一个钢制框架内，由两个“U”型電(diàn)磁铁和两个转盘构成“口”字型闭合磁回路，磁包角為(wèi)90。铁芯焊接在结构钢框架上，在铁芯上有(yǒu)铝扁線(xiàn)绕制的激磁線(xiàn)圈，工作时通直流電(diàn)，線(xiàn)圈浸在密闭的油箱内，靠油的循环冷却带走線(xiàn)圈的热量。转盘的周边设置若干个分(fēn)选室(φ2000mm型為(wèi)27个分(fēn)选室)，每个分(fēn)选室内装有(yǒu)数块导磁不锈钢做的齿板，其中两边的齿板為(wèi)单面齿，中间数块皆為(wèi)双面齿，齿尖与齿尖相对安装，两齿尖之间的距离称為(wèi)极距，其宽度约為(wèi)**给矿粒度的2～3倍，齿板在分(fēn)选室内排列情况如图54(此图為(wèi)俯视，并只表示其中一个分(fēn)选室，黑色為(wèi)齿板)所示。每个转盘有(yǒu)两个给矿点，分(fēn)别位于转盘进入磁场區(qū)的铁芯边缘位置，在铁芯另一边缘位置设有(yǒu)中矿冲洗水，而在转盘遠(yuǎn)离磁场區(qū)的两处设有(yǒu)精矿冲洗水。在给矿点、中矿冲洗水和精矿冲洗水处转盘下方分(fēn)别设有(yǒu)尾矿接矿斗、中矿接矿斗和精矿接矿斗。工作时磁系固定不动，转盘由電(diàn)机通过减速装置驱动，转速為(wèi)3～5r/min。
该机的选分(fēn)过程如下：矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分(fēn)选室，被转盘携带进入磁场區(qū)，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用(yòng)下冲刷掉部分(fēn)连生體(tǐ)颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场區(qū)外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用(yòng)下从齿板上卸下流入精矿斗。转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可(kě)以完成相同的工作，下盘也可(kě)进行精选或扫选。
                                       
                                                       图53  S船型强磁场磁选机
1—给矿；2—排矿；3—传动机构；4—励磁線(xiàn)圈；5—U形磁轭；6—分(fēn)选箱；7—转盘；
8—中矿冲洗；9—磁性产品冲洗；10—磁性产品；11—中矿；12—非磁性产品 
该机操作要点：①入选矿浆要经筛子除渣并用(yòng)弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物(wù)，防止堵塞齿板间隙。②给矿**粒度与齿板极距要匹配，一般极距為(wèi)**给矿粒度的2～3倍。③磁场强度可(kě)根据入选物(wù)料的性质进行调整。④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可(kě)不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压為(wèi)(2～3)105Pa。精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可(kě)消除堵塞现象，一般水压在(4～5)105Pa。⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。
                               
                                                    图54  齿板在分(fēn)选室内安装示意图