球磨机内选粉筛粉磨技术

    目前，國(guó)内的部分(fēn)高产、高细、筛分(fēn)磨存在筛分(fēn)装置中筛分(fēn)板孔径大（2.5~3mm）、通料面积小(xiǎo)（只有(yǒu)30%左右的通料面积）筛板容易松动造成物(wù)料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用(yòng)户在使用(yòng)过程中产量提高不大，且质量波动很(hěn)大，有(yǒu)时甚至要停下机来，处理(lǐ)筛板和清理(lǐ)篦板篦缝，给用(yòng)户造成很(hěn)大损失。我中心经过对國(guó)内数十台高产、高细、筛分(fēn)磨的分(fēn)析和论证，创新(xīn)开发的内选粉筛分(fēn)磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分(fēn)磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用(yòng)新(xīn)型筛分(fēn)装置，以原有(yǒu)粉磨生产工艺為(wèi)基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分(fēn)装置的作用(yòng)，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有(yǒu)效分(fēn)离。该技术以下特性：筛分(fēn)装置中的筛板孔径可(kě)根据用(yòng)户实际情况在1.5~2.5mm范围内设计，筛板通料面积可(kě)达40~50%，使用(yòng)过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可(kě)以在**短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分(fēn)离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分(fēn)工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能(néng)达到系统能(néng)力的**化；由于通风能(néng)力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分(fēn)磨；台时产量可(kě)以提高20~40%，比表面积可(kě)以控制在300~450m2／kg范围内；一般三个月可(kě)收回投资，磨内改造1~2天即可(kě)完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。