水泥行业使用(yòng)破碎机的比较

    尽管近年来我國(guó)无论在破碎理(lǐ)论、破碎技术、结构设计以及设备制造等方面都有(yǒu)很(hěn)大的进步，但是不得不承认与國(guó)外破碎机械相比，仍存在一定的差距。 以破碎机结构设计為(wèi)例。 國(guó)外从上世纪中后期开始利用(yòng)计算机仿真技术对破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，从而大大提高了破碎机的性能(néng)，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而國(guó)内对破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多(duō)重用(yòng)性差，只能(néng)解决特定型号中的特定问题。 國(guó)内也有(yǒu)科(kē)研工作者开始尝试利用(yòng)先进的运动學(xué)与动力學(xué)仿真设计工具对破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小(xiǎo)了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用(yòng)率。要缩短这一差距，赶上同期國(guó)际水泥，这仍然是一个比较長(cháng)的过程。 以复摆颚式破碎机制造為(wèi)实例。 我國(guó)复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理(lǐ)论有(yǒu)很(hěn)大进展，接近同期國(guó)际水平。但是复摆颚式破碎机破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，國(guó)外公司所提供的产品往往已采用(yòng)这些经过验证的先进设计理(lǐ)论来提高产品性能(néng)和使用(yòng)可(kě)靠性。我國(guó)國(guó)内制造商(shāng)由于种种原因采用(yòng)先进设计理(lǐ)论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品，采用(yòng)耐磨材料（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等國(guó)产基础件，使用(yòng)寿命低于國(guó)际先进水平的同类产品。 此外，主机厂的加工和装配工艺也与國(guó)外有(yǒu)较大的差距。
     造成國(guó)内外差距的原因很(hěn)多(duō)，这些原因并不是“理(lǐ)论与技术落后”就能(néng)够概括的。 市场需求不同的客观原因是我们不能(néng)回避的。國(guó)际市场上优秀的破碎设备制造商(shāng)集中在欧美地區(qū)，其市场所需破碎设备规格大、自动化程度很(hěn)高、机动性强。而我國(guó)正处于大规模的基本建设时期，只求上马快、投资少，供不应求的市场直接导致粗制滥造、技术水平低下、耗能(néng)高、污染环境严重的产品纷纷进入。 客观原因不是短时间能(néng)够弥补的，但是技术的差距可(kě)以通过技术引进、消化吸收、自主创新(xīn)，迅速向世界破碎行业的高端移动。虽然这种“暴饮暴食”的方法可(kě)以让我们短时间内能(néng)够重上几斤，但是这也不是長(cháng)久之策。我们应该在这一个不太光彩的“抄袭”过程中，學(xué)会别人先进的研究方法和独特的创新(xīn)思路。 例如，國(guó)外有(yǒu)一个创新(xīn)思路——“以料代材”，是值的學(xué)习。 破碎机是一个耐磨材料消耗严重的设备。减少耐磨材料的消耗也是许多(duō)业内人士所研究的课题。提高耐磨材料的性能(néng)是减少耐磨材料的一种方法，但是一味只提高耐磨材料的性能(néng)终究是一条死胡同，并不能(néng)从根本上解决耐磨材料的消耗问题。 國(guó)外的研究思路是采用(yòng)以物(wù)料来代耐磨材料的方式达到减少耐磨材料消耗的目的。这在國(guó)外已经投入初期的实践阶段。 國(guó)外的立轴冲击式破碎机采用(yòng)物(wù)料的料垫来取代衬板作為(wèi)易损件（零件设计采用(yòng)料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊），这就是很(hěn)好的例子。 差距是存在的，但是经过近年来的努力，我國(guó)在破碎领域某些方面的也取得了实质性进展。 “新(xīn)型干法水泥生产線(xiàn)重大配套装备研制和工程化应用(yòng)”项目中独创的减震装置以及液压系统和柔性疏水技术在齿辊式破碎机得到运用(yòng)，其各项技术指标均达到國(guó)际同类技术的先进水平。 这也充分(fēn)显示了我國(guó)在自主创新(xīn)方面所取得的良好业绩和创新(xīn)能(néng)力。