圆锥破碎机后期维护中的注意事宜

1. 圆锥破碎机工作时注意事项：
(1)矿石必须给在分(fēn)配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因為(wèi)这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
  正确的给矿条件是：
  a矿石经分(fēn)配盘均匀的分(fēn)散在破碎腔内。
  b给入的矿石不能(néng)高出轧臼壁的水平
(2)破碎机的**给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块**尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：
  a破碎机产量的降低。
  b破碎机某些另件的损坏。
(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4)停車(chē)时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停車(chē)。
(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理(lǐ)。
2. 破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小(xiǎo)、矿石的物(wù)理(lǐ)机械性能(néng)、温度等有(yǒu)关，变化范围很(hěn)大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
3. 轧臼壁的更换
    轧臼壁有(yǒu)U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新(xīn)安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小(xiǎo)时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
4. 圆锥破碎壁的更换
    圆锥破碎壁是用(yòng)圆锥头固定在圆锥躯體(tǐ)上的，二者之间浇铸有(yǒu)锌合金，新(xīn)安装或新(xīn)更换的圆锥破碎壁工作6－8小(xiǎo)时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
5. 齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，為(wèi)保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
6. 碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可(kě)用(yòng)硬木(mù等物(wù)支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用(yòng)周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架體(tǐ)用(yòng)键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架體(tǐ)有(yǒu)间隙必须立即进行处理(lǐ)。
7. 圆柱形衬套与架體(tǐ)為(wèi)第三种过渡配合，為(wèi)了防止衬套的转动，又(yòu)在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新(xīn)衬套时应按架體(tǐ)的实际尺寸配制，因為(wèi)破碎机经过長(cháng)时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
8. 圆锥形衬套
    锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可(kě)能(néng)造成锥套的变形，因此新(xīn)锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有(yǒu)的配合。
9. 弹簧
(1)弹簧的作用(yòng)是当破碎机进入了不可(kě)破碎物(wù)时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分(fēn)析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能(néng)正常的工作，反而可(kě)能(néng)发生零件的损坏，因為(wèi)压缩弹簧将引起破碎力的增加。
  造成破碎机上部跳动有(yǒu)以下几个原因：
  A 给矿不均匀或给矿过多(duō)
  B给矿中含有(yǒu)过多(duō)的小(xiǎo)块及粉状矿石或湿度过大。
  C排矿口间隙过小(xiǎo)。
10. 机器的外露转动部分(fēn)，应加防护罩，但该防护罩由用(yòng)户自备。