自磨流程、半自磨流程与常规磨矿的对比

自磨流程
    A．自磨流程与常规流程的一般对比
    根据國(guó)内外生产实践经验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可(kě)大致归纳如下：
    （1）节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。
    （2）自磨机具有(yǒu)一定的选择破碎作用(yòng)，有(yǒu)用(yòng)矿物(wù)有(yǒu)可(kě)能(néng)按界面解离。据报导自磨流程产品经选别铁精矿品位较常规磨矿流程高0.5~1.5%。
    （3）并不是任何矿石都适于采用(yòng)自磨作业，**适于自磨的矿石必须在自磨过程中能(néng)形成足够数量的介质。根据前苏联的经验**适于采用(yòng)湿式自磨的矿石普氏硬度在6~12的矿石。当处理(lǐ)矿泥高的矿石时，可(kě)免去洗矿作业，使碎磨流程大大简化。如前苏联的雅库塔尔马斯（ЯкуТаЛМа3）、塔謝(xiè)耶尔（тасеевскаg）、下库兰纳赫（Hиже—kуранахская）等选矿厂处理(lǐ)含泥矿石，其電(diàn)耗及加工成本均低于常规磨矿；这些含泥矿石很(hěn)难用(yòng)常规碎磨流程处理(lǐ)，而采用(yòng)自磨流程处理(lǐ)时自磨机处理(lǐ)量很(hěn)高。
    （4）自磨机产量随矿石性质的变化而有(yǒu)很(hěn)大波动。据统计自磨机产量的波动范围為(wèi)±（25~50）%，这对于选别作业是很(hěn)不利的，特别是浮选。為(wèi)了解决因矿石性质的波动对自磨机产量的影响，原苏联多(duō)采用(yòng)在采矿场设置较大的矿堆栈对矿石进行中和混匀。
    （5）自磨作业率较低，一般為(wèi)78~88%，比常规磨矿流程低6~10%，这主要因為(wèi)自磨机的衬板寿命较短所致。
    （6）自磨流程的生产费用(yòng)有(yǒu)得有(yǒu)失，好的一面是节省了钢球，缺点是其衬板消耗和電(diàn)耗均高于常规磨矿流程。通常其電(diàn)耗较常规流程高10~35%，每处理(lǐ)一吨矿石多(duō)耗電(diàn)2~5千瓦?时。
    （7）自磨机的料位对自磨机产量有(yǒu)很(hěn)大影响，因此生产过程中应严格控制自磨机的料位使之不发生较大波动。要作到这一点必须实行自动控制，这对于半自磨来说更為(wèi)重要，因為(wèi)维持适宜料位不仅保证自磨机产量高，而且可(kě)降低钢球对衬板的冲击，从而减少衬板和钢球的消耗。
    （8）奥托昆普型块磨-砾磨流程具有(yǒu)较大的优越性。这种流程的特点是：**段粗破碎产品经筛分(fēn)后分(fēn)為(wèi)三种产品：+100毫米作為(wèi)块磨介质，-100+30毫米作為(wèi)砾磨介质，-30毫米进入块磨机；块磨机产品经筛分(fēn)后分(fēn)為(wèi)三种产品：-8毫米入砾磨机，-30+8毫米经圆锥破碎机破碎后返回块磨机；-100+30毫米作為(wèi)砾磨介质，多(duō)余部分(fēn)破碎后返回块磨机。这种流程由于入块磨前筛去难磨颗粒（-100+30毫米），故可(kě)提高块磨机产量；矿石性质的变化反映在循环负荷上，而循环负荷又(yòu)可(kě)用(yòng)圆锥破碎机调节，故整个系统处理(lǐ)量稳定；**段块磨机的尺寸较一般自磨机小(xiǎo)得多(duō)，且長(cháng)径比大，故可(kě)提高产量。
    综上所述可(kě)以认為(wèi)：在选择碎磨流程时应对矿床大小(xiǎo)、矿石性质、选矿厂规模及地區(qū)条件等因素进行综合考虑，比较他(tā)们的基建投资和生产费用(yòng)，**决定采用(yòng)何种流程。一般来说常规流程除含泥多(duō)、湿度大的矿石外都可(kě)应用(yòng)，特别是70年代后期至现在超细碎机的逐步成熟并得到推广应用(yòng)，大大降低了球磨机的生产费用(yòng)，而自磨流程又(yòu)有(yǒu)许多(duō)严重缺点，故近10多(duō)年来國(guó)内外并不倾向于优先选用(yòng)自磨流程。但处理(lǐ)含泥高的矿石，自磨和半自磨具有(yǒu)明显地优越性。
    B 经济指标对比
    关于自磨流程与常规流程的经济技术指标主要从基建投资和生产费用(yòng)两个方面进行比较。一般来说自磨流程如果取消了中、细碎作业，则建筑物(wù)和构筑物(wù)费用(yòng)较常规流程低30~40%，总基建投资可(kě)少15~25%；如果处理(lǐ)含泥矿石常规流程中需增加洗矿作业（如东山(shān)铁矿、黄梅山(shān)铁矿），则自磨方案更优越。
    C 半自磨流程与常规磨矿流程的比较
    根据资料报导，半自磨流程的基建投资及生产费用(yòng)均较常规流程低，因此近10~15年来资本主义國(guó)家投产的选矿厂除60%采用(yòng)常规流程外，其余40%全部采用(yòng)半自磨流程。根据西米尔卡米、洛奈克斯、艾兰、阿夫顿、皮马等选矿厂设计和实践资料得出的半自磨和常规磨矿流程的对比数据，由此可(kě)以看出半自磨流程生产费用(yòng)节省20~35%。
    美國(guó)塞普鲁斯、皮马铜矿选矿厂的生产实践对半自磨和常规磨矿流程提供了非常有(yǒu)益的经验。该厂常规流程（破碎、棒磨、球磨）每天处理(lǐ)矿石30000t，半自磨流程处理(lǐ)矿量每天19000t；该厂矿石经粗破碎后分(fēn)為(wèi)两部分(fēn)，分(fēn)别送往两种流程处理(lǐ)，故其指标的可(kě)比性较强。该厂半自磨与常规流程比较，前者的基建投资低20%，生产费用(yòng)低15~20%，钢耗低14%，電(diàn)耗高15%，前者為(wèi)16.47千瓦?时/吨，后者為(wèi)14.26千瓦?时/吨。
    南斯拉夫马坦佩克铜矿选矿厂原采用(yòng)三段破碎、棒磨、球磨常规流程，后来扩建采用(yòng)半自磨加球磨流程。后**程采用(yòng)ф1.83×0.61米半自磨机和ф0.915×0.915米球磨机进行试验。试验结果表明：两种流程的比功耗