铁矿选矿技术及选矿设备
我國(guó)铁矿由于贫矿多(duō)(占总储量的97.5%)和伴(共)生有(yǒu)其他(tā)组分(fēn)的综合矿多(duō)(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分(fēn)需要进行选矿处理(lǐ)。
1996年**入选铁矿石21497万t,占**产铁矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理(lǐ)原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占**铁精矿粉产量的48.4%。
(一)矿石破碎
我國(guó)选矿厂一般采用(yòng)粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多(duō)用(yòng)1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用(yòng)2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用(yòng)2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分(fēn)成矿石粒度小(xiǎo)于12mm的**终产品送磨矿槽。
(二)磨矿工艺
我國(guó)铁矿磨矿工艺,大多(duō)数采用(yòng)两段磨矿流程,中小(xiǎo)型选矿厂多(duō)采用(yòng)一段磨矿流程。由于采用(yòng)细筛再磨新(xīn)工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改為(wèi)三段磨矿。采用(yòng)的磨矿设备一般比较小(xiǎo),**球磨机3.6m×6m,**棒磨机3.2m×4.5m,**自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分(fēn)级基本上使用(yòng)的是螺旋分(fēn)级机。為(wèi)了提**率,部分(fēn)选矿厂用(yòng)水力旋流器取代二次螺旋分(fēn)级机。
(三)选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用(yòng)来选别低品位的“鞍山(shān)式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,國(guó)内磁选厂均采用(yòng)阶段磨矿和多(duō)阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用(yòng)前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用(yòng)后者(二段或三段磨矿)。我國(guó)自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在**磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新(xīn)技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用(yòng)来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物(wù)组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新(xīn)品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山(shān)选矿厂采用(yòng)弱磁—强磁—浮选的新(xīn)工艺流程,获得令人鼓舞的成就。
3.多(duō)金属共(伴)生矿选矿
这类矿石成分(fēn)复杂、类型多(duō)样,因此采用(yòng)的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用(yòng)反浮选—多(duō)梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物(wù)。攀枝花(huā)铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥電(diàn)选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用(yòng)弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
(四)烧结球团技术
烧结技术是我國(guó)人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方國(guó)营企业6133.7万t,占38.1%。
我國(guó)在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改為(wèi)碱性烧结矿制作方法,在世界上**个用(yòng)消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有(yǒu)所提高,**共有(yǒu)烧结机419台,总面积15522m2,其中:130m2级以上的烧结机有(yǒu)22台,合计面积4107m2;24~129m2的烧结机197台,合计面积9387m2;小(xiǎo)于24m2的烧结机200台,合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山(shān)钢铁厂投产的300m2烧结机,是我國(guó)除宝钢外自行设计、制造和建设的规模**的现代化烧结机。
**1995年烧结的主要技术经济指标為(wèi):利用(yòng)系数1.36t/(m2·h),烧结矿品位53.00%,烧结机日历作业率80.94%,烧结矿合格率為(wèi)84.92%,工人劳动生产率為(wèi)2170t/(h·a)。