含铜较高的置换金泥熔炼前应怎样处理(lǐ)?

选矿所得各种含金产品，金品位均较低，杂质多(duō)。為(wèi)降低冶炼成本，提高冶炼回收率及成品金的成色，熔炼前一般需进行预先处理(lǐ)。其中对锌置换金泥通常用(yòng)10%～15%的稀硫酸溶液进行酸洗除锌，当置换金泥中含铜较高时，可(kě)采用(yòng)多(duō)段浸洗处理(lǐ)。某厂采用(yòng)氨浸一碱浸一酸浸流程处理(lǐ)锌粉置换金泥取得成功。
将烘干的金泥首先以14%H2SO4加3%～4%NH4NO3的混合溶液进行两次搅拌浸出，以脱除铜和锌，然后用(yòng)10%～15%的NaOH碱溶液进行搅拌浸出，目的是除去大部分(fēn)的铅，这两步浸洗均在液固比為(wèi)7，温度在85～90℃条件下进行，**再用(yòng)少量浓硫酸浸出一次进一步除杂。
    操作过程中每步浸出前需将物(wù)料在350℃以下进行烘干。每步浸出的反应时间应视杂质多(duō)少而定，通常需2～3h。浸出结束采用(yòng)过滤分(fēn)离以充分(fēn)回收微细金泥，所得滤饼均需用(yòng)热水洗涤多(duō)次以**限度地除杂。滤液和洗涤液视其有(yǒu)用(yòng)成分(fēn)的多(duō)少考虑综合回收。
    此外，预处理(lǐ)过程中不仅放出氢气，而且由于含金物(wù)料中含有(yǒu)一些氰化物(wù)和硫化物(wù)，它们与酸作用(yòng)生成剧毒的氰化氢和硫化氢气體(tǐ)，因此，搅拌桶应当是密闭的，并配备抽风设备。抽出的气體(tǐ)应用(yòng)碱液充分(fēn)洗涤以吸收有(yǒu)害气體(tǐ)防止污染。气體(tǐ)管道、排出口应该遠(yuǎn)离火源，避免明火和電(diàn)火花(huā)引起氢气爆炸。