提高堆浸过程浸出速度的途径有(yǒu)哪些?

堆浸工艺已是处理(lǐ)低品位矿石进行黄金生产的有(yǒu)效方法。如何提高金的浸出速度，同时还要力求已溶金能(néng)尽快地回收。对缩短堆浸周期，提高其处理(lǐ)能(néng)力，获得更好的技术经济指标有(yǒu)着重要的意义。因此，在堆浸生产中应加强以下几个环节：
(1)在保证矿堆有(yǒu)良好透气性和渗透性的前提下，尽量减小(xiǎo)矿石粒度以加速金的溶解。较致密的矿石粒度必须小(xiǎo)于10mm，甚至可(kě)降到5mm左右。当然对于易泥化的矿石。其破碎粒度的确定，应保证产品中细粒与黏土含量在20%～35%以下，一般在30～50mm。
(2)对可(kě)溶性杂质少的矿石，适当提高初始药剂质量分(fēn)数可(kě)提高浸出速度，如某场用(yòng)0.1%的氰化物(wù)溶液浸出时所需时间仅為(wèi)用(yòng)0.025%氰化物(wù)溶液浸出时的1/4左右。此外还应随浸出时间的延長(cháng)，分(fēn)期控制药剂质量分(fēn)数，逐渐减小(xiǎo)以降低药剂总消耗。一般开始时药剂质量分(fēn)数為(wèi)0.05%～0.1%，而**终降到0.025%～0.03%。或更低。
(3)提高矿堆中氧的含量。①确定合理(lǐ)的喷淋强度和喷淋制度。堆浸过程中，金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时将空气吸入而补充的，即矿堆的“呼吸”。以高喷淋强度，以及合理(lǐ)的喷淋时问和间隔时间，促进矿堆“呼吸”。②添加氧化剂以提高溶液中溶解氧的含量。氧化剂溶解后可(kě)直接释放出原子氧，其速度及量遠(yuǎn)比空气中的氧分(fēn)子溶解、解离的要大。如某矿试验以质量分(fēn)数為(wèi)0.5%左右的H2O2溶液為(wèi)堆浸补充氧，结果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。
(4)改善矿堆透气性。①采用(yòng)合理(lǐ)的筑堆方式和设备。粒度确定后，合理(lǐ)的筑堆也很(hěn)重要，采用(yòng)分(fēn)段筑堆法、斜坡筑堆法(但占地面积大)等，可(kě)减少装运设备对新(xīn)堆矿的来回辗压，以保持矿堆堆积空隙。而使用(yòng)履带式筑堆设备，就比轮胎式设备好，它可(kě)减小(xiǎo)对矿堆的压碎和压实程度。自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻。②矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石，為(wèi)贵液汇集造成一无阻通道；在筑堆结束时，堆的顶部需进行机械或人工松动。③确定合理(lǐ)的筑堆高度。通常矿堆底部均没矿堆上部浸出效果好，这也是下部没有(yǒu)足够的氧造成的，堆越高，这种现象越严重，所以与多(duō)层筑堆法结合，采取分(fēn)层筑堆、逐层浸出的方法，既可(kě)缩短浸出时间，提高浸出率，又(yòu)可(kě)提高矿堆总高度。美國(guó)卡林金矿采用(yòng)该工艺**终堆高达61m，大大提高了企业经
济效益。④制粒堆浸和分(fēn)级堆浸。对细粒、黏土质的矿石，进行分(fēn)级堆浸，即粒块堆浸——粉矿全泥氰化或制粒堆浸。实验证明，制粒堆浸物(wù)料渗透率可(kě)提高10～100倍，浸出周期可(kě)缩短l/3左右，同时金的回收率亦可(kě)提高10%～30%。
(5)选择布液方式和设备。矿石粒度大宜采用(yòng)喷淋方式；当地區(qū)的温度低，冷冻时间長(cháng)或干旱地區(qū)用(yòng)滴淋方式好，当然投资小(xiǎo)的可(kě)用(yòng)灌溉法。采用(yòng)覆盖面大、均匀，不雾化的喷淋装置可(kě)减少氰化物(wù)的蒸发损失，不仅降低成本，减轻对环境的污染，而且因浸出均匀可(kě)缩短浸出周期、提高浸出率。如目前堆浸场多(duō)采用(yòng)旋转摇摆式喷淋器代替原来各种型式喷淋器，取得良好效果。