如何实现较粗金粒的回收?

当矿石中有(yǒu)较粗金粒存在时，用(yòng)氰化物(wù)浸出往往不能(néng)将其完全溶解，粗金粒**终变成细小(xiǎo)颗粒损失于尾矿中。為(wèi)提高金的回收率，有(yǒu)必要在氰化前回收粗粒金。经磨矿后呈单體(tǐ)解离的粗粒金，除用(yòng)重选法外，还可(kě)用(yòng)混汞法回收。
液體(tǐ)汞不仅对金表面有(yǒu)很(hěn)强的润湿能(néng)力，且可(kě)向金粒内部迅速扩散形成金汞合金(见图82，使金与其他(tā)金属矿物(wù)及脉石分(fēn)离，我们称这一方法為(wèi)混汞提金法。其产品為(wèi)汞齐或汞膏。汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于12.5%时则為(wèi)微密體(tǐ)。
混汞法有(yǒu)内混汞和外混汞之分(fēn)。所谓内混汞是在磨矿机或专门没备中，如捣矿机、混汞筒(见图83)及水辗机等，边磨矿边混汞。由于该法单體(tǐ)解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞，接触几率高，所以回收率高，有(yǒu)时可(kě)达80%。有(yǒu)效混求粒度范围也宽，粗可(kě)达1～2mm，细可(kě)至0.015mm。
                                  
                                                           图82不同金粒汞齐化过程状况
1—AuHg2；2—Au2Hg；3—金在汞中固溶體(tǐ)；4—Au3Hg；5—Au
                                                        
                                                                      图83混汞筒示意图
外混汞是先由磨矿设备将矿石磨碎，排出矿浆进行混汞。通常使用(yòng)混汞板。矿浆在流过混汞板时，单體(tǐ)金在重力作用(yòng)下沉降至汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。所以外混汞捕获金的适宜粒度一般為(wèi)0.2～0.03mm。其回收率可(kě)从30%～40%到60%～70%。由于混汞作业不能(néng)使金得到充分(fēn)回收，通常与其他(tā)方法联合，如混汞一浮选，混汞一氰化等提金流程。混汞板也常用(yòng)于内混汞后的矿浆处理(lǐ)，以回收细粒汞膏。