在混汞板操作中应注意哪些问题?

当矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素。操作者必须注意以下几个问题：
(1)给矿粒度。适宜的给矿粒度為(wèi)0.42～3.0mm。对于呈细粒金存在的矿石其磨矿细度可(kě)小(xiǎo)至0.15mm。
(2)给矿质量分(fēn)数。降低给矿质量分(fēn)数，有(yǒu)利于提高金的回收率，合适的给矿质量分(fēn)数在10%～25%范围内，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求质量分(fēn)数為(wèi)准。
(3)矿浆酸碱度。在碱性介质中，可(kě)有(yǒu)效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿。通常用(yòng)石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在8.0～8.5。
(4)汞的用(yòng)量。汞的添加量应适宜，用(yòng)量过高会降低汞膏的稠度和弹性，易造成汞膏及汞的流失；用(yòng)量不足汞膏变得坚硬，降低其捕金能(néng)力。汞板首次涂汞量為(wèi)15～30g/m。，每隔6～12h，或每班补加一次，补加汞量一般為(wèi)矿石含金量的2～5倍。1t矿石消耗汞量2～9g，处理(lǐ)含砷和锑的矿石时，汞耗量达10～15g。总之，汞的用(yòng)量多(duō)少及补加间隔时间長(cháng)短，取决于混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可(kě)被汞捕获。
(5)刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗于净，并于专门的铁盘中，用(yòng)硬橡胶板自汞板一端开始，向另一端方向逐渐刮取。刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有(yǒu)利于混汞，还可(kě)防止汞板“生病”。