磨矿机常见故障及排除办法

1.主轴承温度过高，产生点蚀或熔化现象，可(kě)能(néng)由以下原因之一造成：
1）润滑油中断或油量不足    若发现断油时，应立即停止给料给水，打开轴承上观察孔盖，用(yòng)手试探着（注意防止把手烫伤）接近中空轴颈，检查轴承温度。如果轴承尚未过热，可(kě)停車(chē)处理(lǐ)油路故障；如果轴承温度已相当高，手靠近中空轴劲感到烘烫、冒烟时，切忌停車(chē)，要从轴承上用(yòng)人工浇油冷却，直至轴承温度恢复正常后才能(néng)停車(chē)。如果未采取降温措施就停車(chē)，不但不能(néng)避免轴承烧毁，而且将发生中空轴与大瓦“抱死”的严重事故。
2）润滑油过稠或过稀    消除办法:可(kě)重新(xīn)选润滑油型号；停止使用(yòng)冷却水或用(yòng)電(diàn)阻加热。
3）油变质    应清洗轴承及过油部位，更换润滑油。
4）大瓦研刮的不符合要求    应重新(xīn)研刮大瓦，使其符合技术要求。
5）落入矿砂、铁屑等杂物(wù)，伤害轴承表面，使其表面产生斑痕、拉槽    消除办法：清洗轴承，修理(lǐ)轴承和轴颈。若熔化面积大，则用(yòng)焊枪熔轴承或重新(xīn)浇铸巴氏合金；更换润滑油。
6）润滑油中带水    水能(néng)阻止油膜形成，在没有(yǒu)油膜的局部点上会产生裂痕，发生点蚀。消除办法：清洗轴承，更换润滑油。
2.磨矿机启动困难，電(diàn)动机启动電(diàn)流大，有(yǒu)超负荷现象。
产生原因及消除办法：
1）磨矿机内介质与矿石结块，重心严惩偏移筒體(tǐ)一侧    在这种情况下，驱动磨机时，電(diàn)机不足以克服偏心力矩，不能(néng)把磨机驱动，发生超负荷现象。
消除办法：打开入孔盖，进入筒體(tǐ)内用(yòng)撬棍翻动介质，卸出部分(fēn)介质。
2）電(diàn)动机三相负荷不平衡    主要指的是電(diàn)机三相電(diàn)流不平衡。電(diàn)机的转子是由三相電(diàn)源通过定子绕组时产生的電(diàn)磁转矩（即旋转磁场）来推动的。当通过定子绕组的三相電(diàn)流平衡时，产生的電(diàn)磁转矩也不平衡。如果某一相電(diàn)流由于导線(xiàn)接头接触不好或漏電(diàn)，绕组绝缘不好等，電(diàn)流将减弱，这相電(diàn)流通过定子绕组而产生的電(diàn)磁转矩也将下降，因此磨矿机启动困难，显得電(diàn)机超负荷。
排除办法：将電(diàn)机与减速箱脱开，在空负荷下启动電(diàn)机，用(yòng)钳形電(diàn)流表检查各相電(diàn)流，对電(diàn)流不正常的一相应检查電(diàn)机绕组，如用(yòng)摇表检查绝缘情况等。查出原因经处理(lǐ)后开車(chē)。
3）给矿箱内存有(yǒu)矿石或钢球    对于闭路磨矿如果磨矿机胀肚吐出的矿石和钢球没有(yǒu)从给矿箱中清除干净，或者磨机停車(chē)后，分(fēn)级机没有(yǒu)及时停車(chē)，让返砂在给矿箱内积存起来。启动磨机时，给矿勺受阻，产生很(hěn)大的偏心力矩，引起電(diàn)机过负荷。
排除方法：打开给矿箱底部的处理(lǐ)孔，将矿石和钢球清理(lǐ)干净。
3.筒體(tǐ)衬板联接螺栓处往外漏矿浆。
产生原因：固定衬板的螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。
排除方法：拧紧或更换螺栓，增添密封垫圈，必要时更换衬板。
1.  磨矿机内的声响减弱或增强。
磨矿机内声响减弱的主要原因给料过多(duō)，块度过大，给料量大于排出量，磨矿机开始胀肚。
排除方法按排除胀肚方法处理(lǐ)。
磨矿机内声响增强，可(kě)能(néng)是给料太少，形成空磨，介质直接打击衬板或介质间相互打击。当给料正常而突然声响加剧时，是衬板或格子板脱落造成。
消除办法：增加给料量；若衬板脱落要立即停車(chē)更换或重新(xīn)组装衬板。
2.  磨矿机突然产生强烈振动和撞击声。以下原因之一将发生上述现象：
1）  齿轮音隙混入铁杂质。
消除办法：立即停車(chē)，清除铁嫖，并修整齿面。
2）  小(xiǎo)齿轮轴向串动，与齿轮箱相撞。
消除办法：立即停車(chē)，更换齿轮箱，重新(xīn)使齿轮沿轴向固定。
3）  齿轮打坏。
消除办法：立即停車(chē)，更换齿轮。
4）  轴承或地脚螺栓松动。
消除办法：先调整好齿轮，使大小(xiǎo)齿轮正确啮合，然后紧固螺栓。