选矿设备球磨机产量提高的宝典

具體(tǐ)做法如下：
1.缩小(xiǎo)入磨物(wù)料粒度，降低入磨物(wù)料水分(fēn)
我厂破碎设备一级為(wèi)400?600颚式破碎机，二级為(wèi)φ800?600锤式破碎机。一级排出物(wù)料**為(wèi)40毫米，二级基本為(wèi)粉状，其中**粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800?600锤式破碎机的筛条间距為(wèi)10～12毫米，从设备上保证了入磨物(wù)料的粒度。在缩小(xiǎo)入磨物(wù)料粒度的情况下，认真加强基础工作，例如入磨物(wù)料的水分(fēn)也是影响磨机产量提高的关键，控制入磨物(wù)料的综合水分(fēn)在1.5～1.8%左右。
2.加强研磨體(tǐ)管理(lǐ)，提高粉磨能(néng)力

1.B650皮带机；2.原料库；3.φ3.5米离心式选粉机；4.GX400粗回粉螺旋机；5.φ2.2?6.5米球磨机；6.GX500螺旋机；7.GX500螺旋机；8.D350提升机；9.生料库；10.GX500螺旋机；11.HL500提升机；12.拔气管；13.喷吹抽风装置
大家知道，一般干法管磨机研磨體(tǐ)分(fēn)两种，一仓為(wèi)圆钢球，主要起破碎物(wù)料作用(yòng)；二仓為(wèi)钢段，主要起研磨物(wù)料作用(yòng)。為(wèi)此，在研磨體(tǐ)管理(lǐ)方面，我们做了三件事。(1)在设备、动力许可(kě)的情况下，增加研磨體(tǐ)的填充量，由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用(yòng)优质钢球，表面光洁，无缺陷，使用(yòng)一段时间后也不开裂、变形，钢球直径逐渐变小(xiǎo)后，补球只需补大球，一个季度只倒仓一次，降低了钢球消耗和電(diàn)耗，减轻了劳动强度，稳定产量。(3)二仓采用(yòng)冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨，且被研磨的物(wù)料细度与研磨體(tǐ)表面成比例关系，即研磨體(tǐ)表面积越大，被研磨的物(wù)料越细、越多(duō)。為(wèi)了增加研磨體(tǐ)的表面积，曾设想缩小(xiǎo)球的直径，但目前未发现直径更小(xiǎo)，价钱又(yòu)廉的研磨體(tǐ)。**，我们选用(yòng)锥形段，研磨體(tǐ)分(fēn)三级：φ15/19?20、φ20/23?25和φ25/28?30，為(wèi)了确保台时产量的稳定性，每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球，使产、质量稳步地提高。
3.加强球磨机通风，减少物(wù)料过粉磨现象
在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置，解决物(wù)料的过粉磨现象，提高产、质量。
4.改善结构，提高选粉机循环率
当球磨机产量在21～24吨/时时，我们发现φ3.5米离心式选粉机能(néng)力不够，成品细度只能(néng)在7～8%(0.080毫米筛)的范围变化。我们做了以下两点改进：(1)把撒料罩大头直径变小(xiǎo)，高度变矮。(2)把小(xiǎo)风叶数量由原来的8片改為(wèi)对称的4片。经过改进后，成品细度可(kě)以调整在10～12%之间。按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能(néng)力相匹配。
5.改变输送设备，提高输送能(néng)力
球磨机卸料原配套D350提升机，设计能(néng)力為(wèi)42米3/时，实际使用(yòng)中能(néng)力达不到。经过计算，我们设计了HL500的提升机料斗，采用(yòng)机壳、传动不变，只把胶带轮改為(wèi)链式轮，胶带换為(wèi)链条，上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变)，将原料斗换為(wèi)新(xīn)设计的料斗，传动下端和顶盖做了一些小(xiǎo)调整，投资少、见效快、效益高。