颚式破碎机使用(yòng)过程中注意的问题

      颚式破碎机是利用(yòng)调整装置调整排矿口大小(xiǎo)的。调整装置有(yǒu)两种：  
      1.垫片调整    在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用(yòng)增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小(xiǎo)或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可(kě)以多(duō)级调整，操作方便，但一定要停車(chē)调整。一般用(yòng)于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多(duō)用(yòng)这种调整装置。  
      2.楔铁调整    是利用(yòng)楔型调整机构来实现的（下图所示）。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小(xiǎo)。这种方法可(kě)以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停車(chē)，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小(xiǎo)型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多(duō)采用(yòng)这种调整装置。 
      1.破碎齿板抖动，可(kě)听到金属的撞击声。 
      产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。  
      排除方法：停車(chē)检查，用(yòng)锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。  
      2.推力板支承垫中产生撞击声。  
      产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。  
      清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。  
      3.连杆头部产生冲击声。  
      产生原因：偏心轴轴衬磨损。  
      消除办法：重新(xīn)刮研或更换轴衬。  
      4.破碎产品粒度增大  
      产生原因：破碎齿板下部磨损严重。  
      消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度  
      5.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。  
      产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。  
      消除办法：更换新(xīn)力板。加强除铁工作，严禁非破碎物(wù)落入破碎腔。  
      6.推力板从支承垫中脱落  
      产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。  
      消除办法：更换损坏零件，重新(xīn)安装推力板。  
      7.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。  
      产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。  
      消除方法：更换联接键。  
      8.滚动轴承发热。  
      产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。  
      9.送電(diàn)后主机转不起来。  
      产生原因：電(diàn)机烧毁或断線(xiàn)，皮带过松。  
      消除办法：检修電(diàn)机或紧固皮带。