窑驱动電(diàn)流大小(xiǎo)变化的原因

对回转窑进行操作时，窑驱动電(diàn)流大小(xiǎo)变化的原因分(fēn)析：
    1、回转窑的窑驱动電(diàn)流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮， 致使窑传动不平稳電(diàn)流波动大，后来圈或厚窑皮又(yòu)長(cháng)全了，所以電(diàn)流又(yòu)趋于平稳。
    2、窑驱动電(diàn)流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又(yòu)趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动電(diàn)流突然升高。但随着窑的转动，垮落的物(wù)料逐渐分(fēn)散，所以電(diàn)流又(yòu)慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象，但应注意窑简體(tǐ)表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。
    3、回转窑的窑驱动電(diàn)流由平直向上升高，表示窑内料量增大或窑内温度升高。區(qū)分(fēn)的方法是根据当时窑喂料量和系统总用(yòng)煤量计算当时的热耗。假如热耗不高，则说明是窑皮長(cháng)厚或小(xiǎo)股塌料所致。只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很(hěn)快会恢复正常，窑传动電(diàn)流也趋于平直。
    4、窑驱动電(diàn)流由平直突然下降后又(yòu)缓慢降低，表示窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物(wù)料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用(yòng)风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。
    5、窑驱动電(diàn)流由平直向下，表示窑内物(wù)料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。