回转窑滚圈间隙的控制及其原理(lǐ)

1　前言
　　煅烧用(yòng)回转窑是大多(duō)炭素生产厂家使用(yòng)的主要煅烧设备之一。它是一种热工设备，在高温和重负荷下工作，加上本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，会发生变形，并且变形具有(yǒu)正负不断和多(duō)次反复的特征，一转中就有(yǒu)6次。窑筒體(tǐ)的耐火砖，是靠拱的作用(yòng)随筒體(tǐ)的转动而转动，中性面的曲率是随着筒體(tǐ)的转动而做周期增减，变化幅度随筒體(tǐ)横向变形的增大而加剧。筒體(tǐ)横截面的变形与回转窑的3个支点有(yǒu)关，且受滚圈与筒體(tǐ)的间隙影响。
　　筒體(tǐ)与滚圈间隙的大小(xiǎo)直接影响着回转窑筒體(tǐ)的横向变形量〔1〕。大的间隙会使筒體(tǐ)变形加大，垫板与筒體(tǐ)的焊缝应力增高，产生断裂，缩短耐火砖的使用(yòng)寿命，同时还会使滚圈与筒體(tǐ)垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。然而，间隙过小(xiǎo)，筒體(tǐ)膨胀又(yòu)会出现过盈，引起缩颈现象的产生，也会使筒體(tǐ)出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，严重时能(néng)造成滚圈断裂。
　　不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故，更严重时筒體(tǐ)出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒體(tǐ)的损坏。因此，掌握滚圈与筒體(tǐ)间隙的变化规律及其控制技术，对回转窑的日常管理(lǐ)维护，有(yǒu)着十分(fēn)重要的作用(yòng)。本文(wén)将國(guó)内外有(yǒu)关的间隙控制方法及原理(lǐ)在此作简介，以期起到借鉴作用(yòng)。

2　间隙控制方法及原理(lǐ)
　　回转窑滚圈与筒體(tǐ)的间隙、滚圈及其滚圈处的筒體(tǐ)强度在设计时很(hěn)关键，但炭素生产厂家為(wèi)提高产品质量，大多(duō)提高煅烧温度(一般设计為(wèi)1250℃，实际达到1350～1400℃)，又(yòu)由于制造、运行等原因，导致实际运行中滚圈与筒體(tǐ)间隙处于不合理(lǐ)失控状态。

滚圈间隙仪法
    在回转窑运转时，将装有(yǒu)图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上，图形板随滚圈转动。在固定图形板时，应注意图形板方位的准确。然后将用(yòng)弹簧支撑的画筆(bǐ)的筆(bǐ)尖对准图形板的合适位置，通过筒體(tǐ)磁座吸在垫板或筒體(tǐ)上，随筒體(tǐ)转动。当窑體(tǐ)转动一圈时，画筆(bǐ)就会在图形板的纸上画出一个半波形曲線(xiàn)。高度H即是滚圈的实际间隙值，長(cháng)度L即是筒體(tǐ)转动一圈时与滚圈的相对滑移值。
　　滚圈间隙仪结构简单，體(tǐ)积小(xiǎo)，价格便宜。但是操作环境艰苦，且不能(néng)连续记录。改进措施是用(yòng)滚圈间隙仪和窑侧设置的喷雾风机可(kě)以对滚圈间隙进行人工控制。具體(tǐ)做法是：当发现窑筒體(tǐ)温度升高，滚圈间隙接近于零时，就可(kě)用(yòng)间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)就应起动喷雾风机，这时不喷水，如果窑筒體(tǐ)温度继续升高，表明仅用(yòng)风冷不够用(yòng)，再开动水路，呈雾状喷到筒體(tǐ)上，对筒體(tǐ)进行冷却。如果这时筒體(tǐ)温度下降，就可(kě)停水，只用(yòng)风冷。若是筒體(tǐ)温度继续下降，滚圈间隙增大到3～4mm(参考)时，把风机也停开。用(yòng)这种方法虽然可(kě)以控制滚圈间隙，但其操作烦杂难掌握，稍有(yǒu)不慎，间隙就会失控，造成不应有(yǒu)的损失。國(guó)内外出现的自动冷却装置，能(néng)够连续准确地控制滚圈间隙，使其处于合理(lǐ)的范围之内。