常规磨矿流程

常规磨矿流程
    通常，常规流程除含泥多(duō)、湿度大的矿石外都可(kě)应用(yòng)。自磨及半自磨流程的電(diàn)耗高，选用(yòng)时应慎重。
    A 一段开路磨矿流程
    开路磨矿流程产品的粒度上限及粒度分(fēn)布无严格限制。由于被磨矿石仅通过磨矿机一次，故产品粒度较粗。这类流程常用(yòng)在单段棒磨磨矿流程或**段用(yòng)棒磨的两段磨矿流程的首段磨矿作业，可(kě)将矿石从20~ 25毫米（软矿石可(kě)达50~75毫米）一次磨到3毫米左右。处理(lǐ)钨锡矿石的选矿中间产品时，可(kě)以磨到0.5毫米左右。球磨机很(hěn)少采用(yòng)一段开路磨矿流程。开路磨矿流程简单，生产能(néng)力大，不需要任何分(fēn)级和返矿设施，建设速度快，生产操作维护容易，一般用(yòng)于粗磨。尤其是用(yòng)棒磨机作為(wèi)**段磨矿时，开路磨矿更為(wèi)常见。
    B 一段闭路磨矿流程
    当要求磨矿产品含-200目不大于60~70%时，可(kě)采用(yòng)一段闭路磨矿流程。
    闭路磨矿时，分(fēn)级机返砂大都比原矿粒度细。返砂与新(xīn)给入磨机内的矿石混合，使磨矿机内矿粒的平均粒径减小(xiǎo)，接近磨矿产品粒度的矿粒含量增多(duō)，粗粒矿石周围的间隙被细粒砂子充填，有(yǒu)利于破碎介质与矿粒之间形成较有(yǒu)利的啮合。沿磨矿机的整个長(cháng)度，球的尺寸与矿粒平均直径的比例较為(wèi)稳定物(wù)料在磨矿机内的流动速度较快，因此，闭路磨矿机的生产率一般比开路磨矿高，产品粒度较细，粒度均匀，过粉碎较少。闭路磨矿还可(kě)以提高对重矿物(wù)的选择性磨矿的作用(yòng)。
    闭路磨矿流程的设备配置和操作管理(lǐ)都较复杂，但这些缺点可(kě)从磨矿机的**率、高产量所产生的技术经济效益中得到弥补。总之，闭路磨矿通过改变磨矿机的循环负荷量可(kě)使产品粒度得以控制，生产能(néng)力得以提高，从而带来一系列的有(yǒu)利于改善选矿指标的好处。
    闭路磨矿流程的结构类型及应用(yòng)实例。
    C 两段磨矿流程
    选矿实践表明，在每个磨矿段内，磨矿比有(yǒu)一适宜值，一段常规球磨的磨矿比一般為(wèi)80~100左右。一次磨矿比过大是不经济的，其磨矿效率低、能(néng)耗高，产品易过粉碎，影响选别效果和经济效益。实践表明，愈是难磨的矿石，使用(yòng)一段磨矿流程细磨的经济合理(lǐ)性愈差。两段磨矿流程可(kě)以克服一段磨矿流程的缺点。它可(kě)针对各段磨矿机内物(wù)料的粒度和耐磨物(wù)料性质的差异，合理(lǐ)分(fēn)配负荷，并易于根据两段磨机不同的给料和产品粒度选择合适的介质尺寸及配比。
    一般选矿厂当要求磨矿产品含-200目占70%以上或大型选矿厂处理(lǐ)硬而难磨的矿石，并要求磨矿产品粒度较细时，可(kě)以采用(yòng)两段磨矿流程。
    棒磨-球磨流程在钨锡和其他(tā)稀有(yǒu)金属重选厂或磁选厂使用(yòng)较多(duō)。在大型铁矿、有(yǒu)色金属矿及磷灰石选矿厂也得到采用(yòng)。将20~30毫米的矿石磨碎到3毫米时，比采用(yòng)闭路细破碎的常规磨矿流程配置简单，生产成本低，并可(kě)减少破碎車(chē)间除尘设施。在两段磨矿流程中，如**段采用(yòng)棒磨，将矿石由20毫米磨碎到3~1毫米，其生产能(néng)力比用(yòng)球磨时大，磨矿效率也较高。棒磨产品粒度较均匀，过粉碎轻。因此，棒磨是為(wèi)球磨机、跳汰机以及磁性矿石粗粒预选等作业提供合适给矿粒度的良好手段。棒磨-球磨流程更具有(yǒu)广泛的适应性。
    國(guó)外工业生产测定表明，采用(yòng)棒磨-球磨流程与球磨-球磨流程处理(lǐ)性质相近而磨矿细度相同的矿石时，前者磨矿效率高、生产能(néng)力大。测定结果还表明，棒磨机的電(diàn)能(néng)消耗仅為(wèi)球磨机的60%左右。原苏联巴尔哈什（БаЛахащ）选矿厂与阿尔玛雷克（АрМаЛь?К）选矿厂处理(lǐ)含铜硫化矿，两种矿石硬度系数接近（f=12~16），磨矿细度均為(wèi)-200目占45%左右。前者用(yòng)棒磨-球磨流程，電(diàn)耗比后者用(yòng)球磨-球磨回路低30%。
    据前苏联克里沃罗格矿區(qū)经验，在**段磨矿中采用(yòng)棒磨的选矿厂，磨矿介质的单位消耗量比用(yòng)球磨机的选矿厂低，一般為(wèi)0.33~0.56kg/t原矿。
    D  多(duō)段磨矿流程和阶段磨矿流程
    当矿石的可(kě)磨性很(hěn)差，而且要求磨矿粒度极细时，或者要求精矿品位很(hěn)高而矿石又(yòu)属于细粒嵌布或不均匀嵌布时，或者旧选矿厂欲提高原有(yǒu)磨矿作业的生产能(néng)力时，可(kě)以采用(yòng)三段或多(duō)段磨矿流程。对于极易泥化的矿石，為(wèi)了提高磨矿和选矿效率，防止过粉碎，尽早地回收已解离的有(yǒu)用(yòng)矿物(wù)，则可(kě)采用(yòng)阶段磨矿和阶段选别流程。这样利用(yòng)选择性磨矿，能(néng)**限度地回收有(yǒu)用(yòng)矿物(wù)。采用(yòng)阶段磨矿流程的大型铁矿选矿厂，在铁矿性质适合的情况下可(kě)在一段磨矿之后进行选别抛除粗粒尾矿，或直接获得粗粒**终精矿。
    常规磨矿流程优点是工作稳定可(kě)靠，作业率高，一般超过90%，有(yǒu)的高达96~98%；缺点是基建投资高，采用(yòng)小(xiǎo)型设备时数量较多(duō)，处理(lǐ)粘土质或湿粘矿石时，与之配套的中、细破碎作业易产生堵塞。常规磨矿流程较自磨流程能(néng)耗低、作业率高，适应性