怎样保证浸出作业有(yǒu)高的浸出率?

浸出过程的回收率用(yòng)浸出率表示，即在浸出条件下，目的组分(fēn)转入溶液中的量与该组分(fēn)在原物(wù)料中总量之比，通常用(yòng)百分(fēn)数表示。生产中可(kě)用(yòng)下式计算：
                                               
式中η浸——浸出率，%；
    q——原料干重，t；
    a——原料中某组分(fēn)品位，%；
    m——浸出渣干重，t；
    δ——浸出渣中某组分(fēn)品位，%。
由于进入浸出作业的矿物(wù)原料组成都比较复杂，有(yǒu)用(yòng)组分(fēn)通常呈硫化物(wù)、氧化物(wù)或各种盐类矿物(wù)以及自然元素等形态存在；脉石矿物(wù)一般呈硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐等，有(yǒu)时还含有(yǒu)碳质及有(yǒu)机物(wù)质。此外，矿物(wù)原料的结构构造也相当复杂，各组分(fēn)除呈单體(tǐ)矿物(wù)外，有(yǒu)时还呈微粒、胶體(tǐ)、结合體(tǐ)或染色體(tǐ)等形态存在。随矿石性质不同，浸出的难易程度亦不同。
為(wèi)了达到高的浸出率，在浸出前需将矿石破、磨至一定细度，使有(yǒu)用(yòng)矿物(wù)充分(fēn)暴露，以便浸出过程中，有(yǒu)用(yòng)矿物(wù)与浸出剂有(yǒu)足够的接触(扩散)面积。很(hěn)小(xiǎo)，浸出速度主要取决于试剂的初始质量分(fēn)数，初始质量分(fēn)数越高，浸出速度越大。随着浸出过程的进行，药剂被逐渐消耗，质量分(fēn)数越来越低，浸出速度也随之降低。為(wèi)保证浸出过程后期也能(néng)有(yǒu)较高浸出速度，则必须保持一定的试剂剩余质量分(fēn)数。
适宜的矿浆液固比(质量分(fēn)数)也是保证获得高浸出率的重要因素。提高矿浆液固比，可(kě)降低矿浆黏度，不仅在相同条件下可(kě)获得较高的浸出率，而且还有(yǒu)利于矿浆搅拌、输送及固液分(fēn)离，但当试剂剩余质量分(fēn)数相同时，会增加浸出剂用(yòng)量，且浸出液中被浸出的目的组分(fēn)含量低，后续作业量大。若矿浆质量分(fēn)数过高，会因扩散阻力太大而降低浸出速度和浸出率，而且还对后续作业操作不利。
此外适宜的浸出温度和搅拌强度，以及足够的浸出时间均是获得高浸出率的必要条件。有(yǒu)时為(wèi)了达到稳定的指标还需在浸出前进行配料。
对于难浸的矿石往往还需采用(yòng)各种方法预处理(lǐ)。如用(yòng)浮选或预浸方法除去有(yǒu)害杂质，或采用(yòng)焙烧法，使矿物(wù)原料中某些难溶矿物(wù)转变成易于浸出(或挥发)的化合物(wù)，或使某些杂质矿物(wù)转变成难于浸出的形态，或是改善矿物(wù)原料的结构以利浸出，等等。
总之，针对不同的矿石性质，在试验的基础上选择合理(lǐ)的处理(lǐ)方法和流程以及设备。确定**的工艺条件，是获得高浸出率的重要保证。