氰化浸出前矿浆需进行哪些方面的准备工作?

為(wèi)保证金的有(yǒu)效浸出，矿浆在浸出前必须做好如下准备工作：
(1)矿石细度和矿浆质量分(fēn)数。经碎矿、磨矿后的矿浆，首先要保证氰化浸出所要求的矿石细度及矿浆质量分(fēn)数，它取决于矿石性质及工艺过程，如全泥氰化，矿石细度通常在-200目85%～95%，而浮选精矿氰化往往需要再磨，通常达到325目或350目以至更细。当然**适宜的磨矿细度通过试验来确定。
氰化浸出的矿浆质量分(fēn)数一般在25%～33%内波动，精矿浸出时质量分(fēn)数偏低，全泥氰化时质量分(fēn)数偏高，若氰化后用(yòng)炭吸附(或离子交换树脂吸附)法提金，為(wèi)保证吸附剂在矿浆中的悬浮，必须使矿浆质量分(fēn)数保持在40%～50%。
(2)矿浆除屑。从采场来的矿石中往往带有(yǒu)大量木(mù屑、砂砾、导火索、塑料药袋、橡胶轮胎碎片等杂物(wù)，这些物(wù)质在矿浆中悬浮很(hěn)易造成矿浆流经设备及管道的堵塞、影响氰化顺利进行。有(yǒu)些物(wù)质，如木(mù屑还会吸附溶解金，造成金的损失，尤其在炭浆工艺过程中，木(mù屑随载金炭进入解吸作业，在高碱度、高温度的溶液中，木(mù屑易被腐蚀、浆化使溶液黏度增加，木(mù屑还会黏附在炭粒表面，影响解吸一電(diàn)解工艺的技术指标及流程畅通。此外，木(mù屑在和脱金炭进入再生窑活化过程中，会进一步转化成炭，其性脆，在返回浸出后碎裂成细炭并吸附金流失于尾矿中。所以，氰化浸出前矿浆隔渣、除屑是很(hěn)重要的。
目前用(yòng)于除屑的设备有(yǒu)固定筛、圆筒筛和直線(xiàn)振动筛。卧式圆筒筛比平面固定筛筛分(fēn)效率高、筛网磨损小(xiǎo)；而直線(xiàn)振动筛由于是在振动条件下工作，所以效率更高，这两种筛在炭浆厂广泛被使用(yòng)。此外，為(wèi)了强化除屑过程，在炭浆厂往往设置多(duō)段除屑，如首先在分(fēn)级机溢流处，用(yòng)较粗的筛孔(2～3mm)筛除大量的粗粒木(mù屑及杂物(wù)，然后在水力旋流器给矿前用(yòng)平面筛或圆筒筛(筛孔一般取24目)，**在浓缩前采用(yòng)更细的(如28～35目)圆筒筛或直線(xiàn)振动筛，将剩余的细木(mù屑等杂物(wù)筛除，有(yǒu)的甚至在氰化前再设一段除屑筛，以使矿浆中木(mù屑降到**量。
    (3)浮选精矿的脱药。由于浮选药剂，尤其是黄药和2号油对氰化浸出过程及炭吸附提金过程很(hěn)不利，因此在浮选精矿氰化浸出前必须进行脱药。為(wèi)提高脱药效果，可(kě)采用(yòng)脱药、再磨、再脱药的多(duō)段脱药处理(lǐ)方法。
    矿浆在氰化前进行细度、质量分(fēn)数、除屑、脱药等一系列准备，这些作业可(kě)依次进行，亦可(kě)互相交叉多(duō)次进行。
    (4)调节矿浆pH值及矿浆预处理(lǐ)。通常氰化是在pH值為(wèi)10～11下进行，生产中多(duō)用(yòng)石灰作调整剂。向矿浆中添加石灰，可(kě)以将石灰直接加到球磨机内(干法添加)，亦可(kě)把石灰调成石灰乳，然后通过管道加到磨机或调浆槽内(湿法添加)。后者较前者方便且卫生。
    当被浸物(wù)料中含有(yǒu)某些妨碍金浸出过程的矿物(wù)，如磁黄铁矿、白铁矿以及少量含碳矿物(wù)时，则需在氰化浸金前进行充气碱浸或氧化浸出，以消除这些矿物(wù)对氰化浸金的不利影响。