如何用(yòng)氰化物(wù)将金从矿石中浸出?

由于金能(néng)与含氧的氰化物(wù)溶液发生反应，生成可(kě)溶性的亚金氰酸盐络合物(wù)
                                            4Au 8NaCN O2 2H2O=4Na[Au(CN)2] 4NaOH
从而使金从矿石中转入溶液，所以在工业上广泛使用(yòng)氰化浸出提金。然而影响金浸出效果的因素很(hěn)多(duō)，因此生产中必须保证必要的工艺条件，其中重要的操作因素有(yǒu)：
(1)氰化物(wù)和氧浓度。金粒溶解时，首先消耗了金粒周围表面层溶液中的氰化物(wù)和氧，使之质量分(fēn)数降低，為(wèi)保证金能(néng)继续溶解，必须有(yǒu)数量相近的氰化物(wù)和氧及时扩散到金粒表面。但因氰化物(wù)和氧在溶液中扩散(迁移)速度不同，所以还需要保证溶液中氰化物(wù)和氧的浓度有(yǒu)一适宜的比例，才能(néng)使金粒表面上的氰化物(wù)和氧以等当量的补充。在常温常压下。氧在水中的溶解度為(wèi)8.2mg/L，相应的氰化物(wù)质量分(fēn)数需保持在0.01%。实际生产中根据物(wù)料性质及浸出方式不同，通过试验和生产实践来确定，一般氰化钠质量分(fēn)数在0.02%～0.1%范围内。
生产中一般将氰化钠配成10%的溶液，分(fēn)别加到几个槽中。采用(yòng)多(duō)点加药可(kě)抑制杂质矿物(wù)的溶解。要求连续、均匀添加。通常每隔1～2h测定一次**终剩余氰化钠的浓度，根据测定结果及要求及时进行调节。
压力為(wèi)80～100kPa的空气，由中空轴加入浸出槽為(wèi)矿浆供氧。操作人员观察搅拌槽中空气分(fēn)布情况及充气量大小(xiǎo)，通过空气调节阀加以调整。
(2)保护碱。由于氰化物(wù)是一弱酸盐，在水中易水解生成氰氢气逸出，不仅造成氰化物(wù)的浪费，同时还污染环境：為(wèi)了维持氰化物(wù)在水溶液中的稳定性，减少其水解损失加入足够量的碱，使其维持一定碱度故称保护碱。此外加入碱还可(kě)以中和矿物(wù)氧化及二氧化碳溶解产生的酸，以及促进一些金属矿物(wù)氧化产物(wù)水解沉淀。如硫化铁矿物(wù)氧化产生的硫酸亚铁和硫酸铁，在碱性条件下水解生成氢氧化铁沉淀，这就消除或减少了铁与氰化物(wù)的络合。
工业上常用(yòng)廉价易得的石灰做保护碱，其对细粒物(wù)料的絮凝作用(yòng)，于脱水作业也是有(yǒu)利的。生产中一般在测定氰化钠后，直接用(yòng)草(cǎo)酸滴定法测定矿浆中CaO含量来确定碱度，控制矿浆pH值10～12时，相应矿浆中CaO含量约為(wèi)0.01%～0.02%。
若发现碱度不足，应立即添加NaOH溶液，使其迅速提高到所需的pH值。
(3)矿浆质量分(fēn)数。一般来说降低矿浆质量分(fēn)数有(yǒu)利于提高矿物(wù)的浸出率，但矿浆體(tǐ)积增大，溶液中金的浓度降低，后续作业量大。对于生产厂来说，矿浆质量分(fēn)数降低会缩短浸出时间或降低处理(lǐ)能(néng)力，因此必须保证稳定的矿浆质量分(fēn)数。对氰化浸金来说，随着被浸物(wù)料中金含量高低不同，其质量分(fēn)数一般在25%～33%范围内。若采用(yòng)炭吸附提金工艺，為(wèi)使炭悬浮，其矿浆质量分(fēn)数应提高到40%～50%。
(4)温度。温度对金的浸出速度影响很(hěn)大。研究证明，随温度升高金的溶解速度加快，且在80℃时有(yǒu)**的溶解速度。但温度升高，氧的溶解度下降，氰化物(wù)水解、挥发加剧，此外还要消耗更多(duō)的能(néng)量，故通常是在常温常压下浸出。為(wèi)使浸出矿浆保持在15℃以上，北方地區(qū)生产厂房冬季要有(yǒu)采暖设施。