如何处理(lǐ)多(duō)层浓密机泥封槽常见的故障?

為(wèi)保证多(duō)层浓密机中各层的独立浓密作用(yòng)，在除**下一层外的各层排料口都由泥封槽(见图77)排料。浓缩后沉积在泥封槽周围的矿浆，在内、外刮板旋转运动的作用(yòng)下，通过排放间隙呈“∽”形排出，它既防止上层矿浆直接流到下层，又(yòu)可(kě)挡住下层清液从排矿口进入上层，所以正常工作时，各层溢流水均在下层矿浆的挤压作用(yòng)下压入洗水调节箱，再进入上一层作洗水。泥封槽出现故障就会影响洗涤效果甚至起不到洗涤作用(yòng)。
泥封槽常见的故障一是泥封槽堵塞，二是形不成泥封或泥封被破坏。
泥封槽堵塞是较难处理(lǐ)的故障。它是由杂物(wù)或長(cháng)时间积矿使S通道堵塞，于是出现在没停止给料情况下，放矿质量分(fēn)数变得越来越小(xiǎo)，溢流出现跑浑，電(diàn)机電(diàn)流增加等现象，此时应立即停止给矿进行处理(lǐ)。当堵塞不严重时，可(kě)用(yòng)提升耙子的方法排除。耙子升高后加大了排矿间隙而促进排矿。当积矿排除后，恢复耙子原位时应注意耙子落下速度不宜太快，一般控制每转两圈落下一扣。
如果升高耙子不能(néng)奏效应立即停車(chē)处理(lǐ)。从上层开始逐层吸出液體(tǐ)和矿浆直至露出被堵塞的泥封槽，然后用(yòng)高压水冲洗或用(yòng)人工将堵塞物(wù)挖出并清理(lǐ)干净后重新(xīn)开机。决不能(néng)由下层开始抽吸液體(tǐ)和矿浆，否则上层隔板会被上层积矿或矿浆压塌。
若发现除上层外各层均无溢流，此时洗水分(fēn)配箱内液體(tǐ)不流动，各层之间水位差消失，整个水位上升接近上层溢流口。这说明泥封槽没有(yǒu)形成泥封或泥封被破坏了。其原因可(kě)能(néng)是排矿量遠(yuǎn)大于给矿量，或中断给矿时间过長(cháng)而还在继续排矿，使浓密机内压缩层变薄以至消失；或者耙子转速过快；或耙子提得太高，使排矿间隙过大。总之，此时泥封槽周围因无积矿而起不到泥封作用(yòng)，
使整个浓密机成為(wèi)一體(tǐ)，造成洗涤率大大下降。
                               
                                                                  图77泥封槽结构
发现泥封被破坏后应及时调节，在尽量减小(xiǎo)放矿量的同时，保证均匀连续地给矿，适当地降低耙子的转速或降下耙子减小(xiǎo)排矿间隙，这样使浓密机逐步恢复正常工作。