金電(diàn)解沉积过程的技术操作有(yǒu)何要求?

金的電(diàn)解沉积(简称電(diàn)积)过程是一个能(néng)耗很(hěn)高的作业，必须严格操作，技术操作要求如下：
(1)必须保证进入電(diàn)积作业的溶液无固體(tǐ)杂质，如碎炭、木(mù屑、矿泥等，否则会影响電(diàn)积过程和金泥质量。
(2)尽量采用(yòng)比表面大的阴极材料，如较细的钢毛(棉)、碳纤维等。以钢毛作阴极安装在阴极框中的钢毛不宜压得过实，应蓬松、均匀，且严防外露避免造成短路。碳纤维有(yǒu)巨大表面积，且耐腐，可(kě)長(cháng)期使用(yòng)。实践已证实用(yòng)碳纤维作阴极，可(kě)显著提高電(diàn)解效果，降低材料消耗，因此已被许多(duō)炭浆厂采用(yòng)。
(3)提高温度有(yǒu)利于提高金的沉积速度和電(diàn)解率，所以生产中必须保证電(diàn)解所要求的温度。常温電(diàn)解时電(diàn)解液要保持30℃左右，高温電(diàn)积时温度一般為(wèi)90℃，温度控制可(kě)通过热交换器进行。
(4)要降低電(diàn)能(néng)消耗、除了提高電(diàn)流效率外，主要靠降低槽電(diàn)压。缩短极间距、改善電(diàn)积液导電(diàn)率、提高温度和電(diàn)流密度等均能(néng)降低槽電(diàn)压。生产中这些因素都相对稳定的情况下操作更应注意随时检查電(diàn)路，要保持電(diàn)路畅通，无短路、断路和漏電(diàn)，電(diàn)极接触要良好，以求获得高的電(diàn)流效率和低的槽電(diàn)压。
(5)经常检查電(diàn)积液流速。通过检查電(diàn)积尾液含金品位掌握電(diàn)积时间。尾液若返回浸出作业循环使用(yòng)，则应通过经济比较确定一合理(lǐ)的尾液质量分(fēn)数，以降低電(diàn)能(néng)消耗。若需排放的尾液应用(yòng)活性炭吸附回收残余金，然后再用(yòng)漂白粉法或其他(tā)方法处理(lǐ)后排放。