如何实现金的火法冶炼?

混汞法所得到的海绵金，重选法所得到的金精矿(重砂)以及氰化法获得的金泥，在预处理(lǐ)之后通常都经火法冶炼后产出合质金。合质金可(kě)进一步精炼或直接交售银行。

冶炼时含金物(wù)料与熔剂相混合，在1200℃～1300℃下进行熔炼，原料中的杂质与熔剂反应形成密度小(xiǎo)的炉渣而与密度大的金、银分(fēn)离，产出金银合金俗称合质金。

火法炼金的熔剂通常有(yǒu)硼砂、石英、碳酸钠、硝石和萤石等，硼砂和石英為(wèi)酸性熔剂，主要与碱性矿物(wù)杂质造渣，而碳酸钠则是主要与酸性脉石矿物(wù)造渣的碱性溶剂，硝石是一种强氧化剂，在高温下分(fēn)解出氧，使硫及其他(tā)贱金属氧化。萤石的加入可(kě)降低炉渣黏度，增加其流动性。

加入熔剂的种类及数量的多(duō)少决定了炉渣的渣型及酸碱度(硅酸度)，直接关系到金、银冶炼的回收率。為(wèi)生成密度小(xiǎo)、黏度低、流动性好的炉渣，就根据冶炼原料的具體(tǐ)成分(fēn)通过试验来确定熔剂的种类及用(yòng)量。通常熔剂的加入量是金泥质量的60%～**，而熔剂中的硼砂与碳酸钠的质量比一般在1：(0.6～2)范围内波动。当炉温达到熔化温度后，应继续加温20～30min，使熔渣流动性进一步提高，然后停止加热静置10min左右，有(yǒu)利于密度不同的炉渣和金银合金熔體(tǐ)分(fēn)层。

由于金选厂就地产金的规模一般较小(xiǎo)，所以冶炼设备多(duō)用(yòng)坩埚炉，近年来黄金矿山(shān)所用(yòng)中频(无铁芯)感应電(diàn)炉冶炼金泥，不仅合质金质量高，而且金的冶炼回收率可(kě)达99%以上。目前可(kě)供选择的中频炉见表40和表41。

表40 KGPS電(diàn)源装置技术参数

型号	输入				输出					坩锅
	相数	電(diàn)压	電(diàn)流	频率	相数	電(diàn)压	電(diàn)流	频率	功率	容积L
	相数	V	A	Hz	相数	V	A	Hz	kW	容积L
KGPS一30/1.5	3	380	60	50	1	750	65	1500	30	10
KGPS一40/1.5	3	380	100	50	1	750	130	1500	50	15
KGPS一1000/1.5	3	380	200	50	1	750	250	1500	100	35

表41 GWLJ型中频感应炼金炉主要技术数据

型号

额定容量kg

(含金物(wù)料)

**炉温℃

每炉烙炉

时间h

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