稀硫酸搅拌浸出氧化铜矿时应掌握哪些操作?

用(yòng)稀硫酸浸出氧化铜工艺，酸浸是该工艺的技术关键。这一工序应掌握以下几点：
(1)酸度和酸耗。酸度越大铜浸出率越高，当pH<1.5时，此时杂质酸耗急剧增加；若pH>2.5，虽杂质酸耗较小(xiǎo)，但铜浸出率低，且此时Fe3 已开始水解生成胶體(tǐ)Fe(OH)3，给后续过滤带来困难，所以一般来讲，浸出时应分(fēn)批加药，控制pH值始终在1.5～2范围内。
(2)搅拌和温度。适度搅拌可(kě)加速传质过程的进行，提高反应速度，但搅拌过强有(yǒu)时会影响矿浆的沉降和过滤，可(kě)采取低速或间断搅拌。提高温度有(yǒu)利铜浸出，不过亦会增加杂质的浸出，且消耗大量能(néng)量，所以浸出时温度一般保持在25～30℃為(wèi)宜。冬季生产可(kě)以适当通入热蒸汽，既起加热保温作用(yòng)，又(yòu)起搅拌作用(yòng)。
(3)浸出时间。浸出时间取决于矿石中铜的含量及杂质矿物(wù)性质。随浸出时间延長(cháng)，铜浸出率提高，但杂质竞争溶解也增强、酸耗增加，加之考虑对后续作业的影响，**终确定一合适的浸出时间。通常搅拌酸浸时间控制在1～2h。
浸出后的过滤过程应采取保温措施，否则温度降低硫酸铜会因溶解度下降而析出细小(xiǎo)晶體(tǐ)，它会堵塞滤布。滤饼用(yòng)水洗1～2次后，视有(yǒu)无综合回收价值做适当处理(lǐ)。洗液配酸后返回浸出。