使用(yòng)旋流器应掌握哪些要点?

**，根据分(fēn)离粒度和处理(lǐ)的矿浆量，选择好旋流器的结构参数(各部尺寸)。
第二，选择适当的旋流器给矿方式。给矿有(yǒu)三种方式：①借高差自流给矿，如图27a所示。②稳压箱给矿，如图27b所示。③砂泵直接给矿，如图27c所示。**种给矿方式要求有(yǒu)较大的高差(一般在5m以上)，地形条件不允许时难以实现；第二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多(duō)，矿浆回流大，经济效果较差；第三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前多(duō)用(yòng)第三种给矿方式(即所谓动压给矿)。
第三，稳定旋流器的给矿压力。因為(wèi)给矿压力直接影响旋流器的处理(lǐ)量和分(fēn)级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理(lǐ)量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分(fēn)级粒度也越细。确定分(fēn)级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多(duō)，压力过小(xiǎo)则溢流中混入的粗粒增多(duō)，这都会降低分(fēn)级效率。
                             
                                                       图27 水力旋流器的三种给矿方式
a—借高差自流给矿；b—稳压箱给矿；c—砂泵直接给矿
采用(yòng)砂泵直接给矿时，所选砂泵的扬程(指有(yǒu)效扬程)和流量比旋流器的正常给矿稍大即可(kě)。如果砂泵能(néng)力过大，砂泵会喘气，此时可(kě)在砂泵扬出管上装一支管，引一部分(fēn)矿浆短路流回泵池，或引回一部分(fēn)旋流器的溢流入泵池，如图3-3c的虚線(xiàn)所示。
砂泵给矿时，应在旋流器给矿管上安装压力表，使操作人员能(néng)及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。砂泵池容积要大些，使泵池能(néng)起缓冲作用(yòng)。砂泵**用(yòng)衬胶的。
旋流器的给矿压力可(kě)通过调整给矿管上的闸门的开启程度来进行调节。
第四，注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分(fēn)数降低，沉砂中细粒增多(duō)，溢流量减小(xiǎo)，溢流变细；反之，当撕砂口减小(xiǎo)，则沉砂质量分(fēn)数增高，溢流中粗粒增多(duō)，溢流量增大。沉砂口的变化可(kě)根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40～70。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小(xiǎo)，此时沉砂质量分(fēn)数**；如果沉砂呈伞状喷出，说明沉砂口大，此时沉砂质量分(fēn)数**。
沉砂口是**易磨损的，因此常用(yòng)衬胶或衬其他(tā)耐磨材料的方法减缓磨损。各种沉砂嘴都有(yǒu)一定的寿命，到时需更换新(xīn)嘴。
如果沉砂口的大小(xiǎo)需经常调节，则可(kě)选用(yòng)可(kě)换套嘴式旋流器或带有(yǒu)可(kě)调沉砂口大小(xiǎo)装置的旋流器。
第五，给矿质量分(fēn)数要适当。质量分(fēn)数大小(xiǎo)直接影响产品的质量分(fēn)数和粒度。原矿质量分(fēn)数太低时，分(fēn)级效率高但干矿处理(lǐ)量下降；给矿质量分(fēn)数太高时，矿浆的黏度增大，分(fēn)级效率下降。一般分(fēn)级粒度越细，给矿质量分(fēn)数应越低。
第六，旋流器给矿要用(yòng)筛子隔除草(cǎo)渣、木(mù屑等杂物(wù)，防止堵塞。对小(xiǎo)直径的旋流器，除渣尤其重要。除渣筛孔尺寸约為(wèi)沉砂口直径的l/5～1/6。