摇床选择、安装和操作有(yǒu)哪些要点?

  
    选择摇床要根据入选原矿的**粒度、处理(lǐ)量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用(yòng)粗砂摇床，粒度為(wèi)0.2～0.074mm时采用(yòng)细砂摇床，粒度小(xiǎo)于0.074mm时用(yòng)矿泥摇床。入选物(wù)料粒度越细，摇床的处量能(néng)力越低。例如，用(yòng)云锡式摇床处理(lǐ)锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能(néng)力约為(wèi)0.8～1.0t/h，而处理(lǐ)0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能(néng)力仅為(wèi)0.2～0.3t/h。当厂房面积小(xiǎo)、单层摇床摆不开时，可(kě)选用(yòng)多(duō)层摇床。
  摇床安装要求平整，运转时不应有(yǒu)不正常的跳动，纵向一般為(wèi)水平的，但处理(lǐ)粗粒原料时，精矿端应高0.5，以提高精选效果；而处理(lǐ)细泥的摇床，精矿端应低0.5，以利于细粒精矿向前移动。
    摇床操作要点有(yǒu)以下几个方面：
    (1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物(wù)料粒度有(yǒu)关，其次与摇床负荷及矿石密度有(yǒu)关。当处理(lǐ)粒度大、床层厚的物(wù)料时，采用(yòng)大冲程和小(xiǎo)冲次；处理(lǐ)细砂和矿泥时则正好相反，应采用(yòng)小(xiǎo)冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物(wù)料进行精选时，宜采用(yòng)较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
    (2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度，矿粒下滑作用(yòng)增强，提高了尾矿的排出速度，但精选區(qū)的分(fēn)带变窄。一般处理(lǐ)粗粒物(wù)料时，横坡应大些；处理(lǐ)细粒物(wù)料时，横坡应小(xiǎo)些。例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分(fēn)别為(wèi)：2.5～4.5、1.5～3.5和1～2。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小(xiǎo)相配合，才有(yǒu)好的选别效果。
    (3)冲洗水大小(xiǎo)要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分(fēn)，冲洗水在床面上分(fēn)布要均匀，大小(xiǎo)要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理(lǐ)粗粒物(wù)料或精选时，冲洗水要大些。
(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小(xiǎo)与入选粒度有(yǒu)关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物(wù)料，给矿量应控制在床面利用(yòng)率大、分(fēn)带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大，回收率会显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分(fēn)带将不稳，引起选别指标的波动。
    (5)给矿质量分(fēn)数适宜。一般给矿质量分(fēn)数范围在15%～30%之间，粗粒物(wù)料可(kě)稀些，细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物(wù)的流失。
    (6)物(wù)料在入选前的准备。摇床入选粒度上限為(wèi)2～3mm，下限為(wèi)0.037mm。因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应对物(wù)料进行分(fēn)级。若物(wù)料中含有(yǒu)大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆粘度增大，重矿物(wù)沉降变慢，造成重矿物(wù)流失。此时，应进行预先脱泥。
    (7)物(wù)料在床面的分(fēn)带和产品的截取。在操作条件适宜时，物(wù)料在摇床上分(fēn)带是明显的，而产品是按照要求的分(fēn)选指标来截取的，可(kě)以分(fēn)為(wèi)2～4种产品。中矿一般要进行再处理(lǐ)。当操作条件变化时，分(fēn)带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能(néng)保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分(fēn)带情况，随时进行必要的调整。