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水泥生产線(xiàn)


1、 破碎及预均化

(1)破碎水泥生产过程中,大部分(fēn)原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用(yòng)量**的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物(wù)料破碎中占有(yǒu)比较重要的地位。

(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用(yòng)科(kē)學(xué)的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能(néng)。
2、生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物(wù)料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产線(xiàn)粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理(lǐ)选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能(néng)耗具有(yǒu)重大意义。
3、生料均化

新(xīn)型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分(fēn)是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分(fēn)的**一道把关作用(yòng)。
4、预热分(fēn)解

把生料的预热和部分(fēn)分(fēn)解由预热器来完成,代替回转窑部分(fēn)功能(néng),达到缩短回窑長(cháng)度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能(néng)够同窑内排出的炽热气體(tǐ)充分(fēn)混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。  
    (1)物(wù)料分(fēn)散  
    换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物(wù)料折转向上随气流运动,同时被分(fēn)散。  
    (2)气固分(fēn)离  
    当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒體(tǐ)与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒體(tǐ)到锥體(tǐ),一直可(kě)以延伸到锥體(tǐ)的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。  
    (3)预分(fēn)解  
    预分(fēn)解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分(fēn)解炉和利用(yòng)窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分(fēn)解的吸热过程,在分(fēn)解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分(fēn)解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分(fēn)解任務(wù),移到分(fēn)解炉内进行;燃料大部分(fēn)从分(fēn)解炉内加入,少部分(fēn)由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延長(cháng)了衬料寿命,有(yǒu)利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物(wù)料,使燃烧、换热及碳酸盐分(fēn)解过程得到优化。因而具有(yǒu)优质、**、低耗等一系列优良性能(néng)及特点。  
4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分(fēn)解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。  
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分(fēn)解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物(wù)。随着物(wù)料温度升高近时,等矿物(wù)会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。**由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能(néng)承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。  
5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的**工序,也是耗電(diàn)**的工序。其主要功能(néng)在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能(néng)调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆體(tǐ)凝结、硬化要求。
6、水泥包装

水泥出厂有(yǒu)袋装和散装两种发运方式。

 
 
 

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